Maszyny rozlewnicze i ich rodzaje w produkcji

W firmach przemysłowych, kiedy głównym elementem są substancje ciekłe np. żele, napoje wprowadzenie nalewarek do firmy jest ogromnym krokiem w stronę poprawy efektywności produkcji i zmniejszenia wydatków. Automatyzacja procesu: dozowania i następnie nalewania cieczy sprawdzi się tak samo w przemyśle kosmetycznym i spożywczym i wielu innych typach działalności. Wśród maszyn rozlewniczych dostępnych jest duża gama rodzajów maszyn, które przyspieszą rozwój działalności.

Automatyczne nalewarki oraz specjalistyczne systemy rozlewnicze

Specjalne maszyny rozlewnicze doskonale sprawdzają się do pakowania substancji o różnej konsystencji: od produktów rzadkich i gęstych przez substancje klejące i takie, które się mocno się pienią. Ponadto ich wielką zaletą jest możliwość rozlewania do różnych rodzajów opakowań tak samo plastikowych oraz szklanych o odmiennych kształtach. Systemy rozlewnicze posiadają wrażliwe czujniki, dzięki którym precyzyjnie rozlewają produkt. Dzięki temu przedsiębiorcy produkcji nie muszą martwić się o zmarnowanie towaru. To widocznie zwiększa efektywność produkcji.

Obok precyzyjnej pracy systemu rozlewniczego dozowniki mogą także rozlewać płyn do wielu pojemników jednocześnie. W ten sposób większa ilość towaru trafia do opakowań w tym samym czasie. Pojemność pojemników też może być inna. Oprócz tego warto dodać, że nalewarki mają także funkcję nalewania towaru zaczynając od dna pojemnika, dzięki czemu dozowanie produktów pieniących się nie spienia ich niepotrzebnie.

Nowoczesne nalewarki funkcjonują bez niezbędnej ciągłej kontroli operatora. Wystarczy kontrolować działanie nalewarki według wytycznych. Prawidłowe programowanie maszyny gwarantuje sukces.

Nowoczesne maszyny rozlewnicze zaprojektowane dla produkcji

W ofercie producenta nalewarek jest wiele rodzajów specjalnych nalewarek z odmiennymi metodami pracy. Możemy odróżnić nalewarki próżniowe, ciśnieniowe, wagowe i grawitacyjne. Każda z tych nalewarek przyda się w nieprzerwanym usprawnianiu działań produkcyjnych w działalności i poprawieniu efektywności linii produkcyjnej, za pomocą usunięcia typowych pomyłek ludzkich. Wysoko rozwinięta automatyzacja stanowi gwarancję dobrej jakości kojarzonej z oszczędnością pieniędzy. Niżej opisujemy bliżej typy nalewarek.

Nalewarki z przepływomierzami

Podstawową zaletą maszyn rozlewniczych ze specjalnymi przepływomierzami jest ich ogromna dokładność, której wyniki efektywności nie mijają progu 0,5% błędu, to znaczy, że w sumie zdarza się, aby opakowanie było niewypełnione lub przepełnione produktem. Wyjątkowe przepływomierze maszyn rozlewniczych wykonują pomiary wlewu według określonych danych, według typu produktu i odmierzonej ilości w stosunku do opakowania. Te nalewarki sprawdzają się przede wszystkim przy żelach, produktach pieniących się i napojach.

http://www.maszyny-rozlewnicze.eu/

Nalewarki  tłokowe

Przy maszynach rozlewniczych tłokowych maszyna wykorzystuje tłoki poruszające się|ruszające się} w przeznaczonych do tego cylindrach, a za sprawą tworzonego ciśnienia produkt jest odpowiednio nalewany do opakowań. W środku cylindra nalewarki metodą góra-dół pracuje specjalny tłok wypychający lub zasysający ciecz do dozownika wlewającego produkt do pojemnika.

Nalewarki podciśnieniowe

Podciśnieniowe nalewarki wykorzystuje  się przede wszystkim w sprzedaży alkoholowej, gdzie rozlewane są ciecze bez zawartości dwutlenku węgla. Nalewarki te pobierają ze zbiornika ciecz pod ciśnieniem niższym od atmosferycznego, żeby zachować jak najważniejsze zalety wybranego produktu. Szczególnie ważne jest, żeby przy stosowaniu tego systemu maszyn rozlewniczych ciecze charakteryzował minimalny stopień gęstości i lepkości, by praca maszyny pozostała poprawna.

Nalewarki nadciśnieniowe

Maszyny nadciśnieniowe są zaprojektowane dla firm, gdzie pakowane są produkty gazowane z dwutlenkiem węgla w składzie. Wysoka jakość nalewarek wytrzymuje wysokie ciśnienie wytwarzane w trakcie procesu rozlewania, oznacza to, że charakteryzuje się ogromnym bezpieczeństwem w pracy z płynami gazowanymi. To ważne, ponieważ zbiorniki pracują tam pod ogromnym ciśnieniem, więc potrzebują większej ochrony. Warto zauważyć, że tego rodzaju nalewarki wyposażone są w zaprojektowane czujniki kontrolne, które sprawdzają zawartość dwutlenku węgla w danym napoju. Zazwyczaj takie nalewarki używane są przy produkcji alkoholu, napojów gazowanych oraz gazowanej wody.

Nalewarki ciśnieniowo-przelewowe

Nalewarki ciśnieniowo-przelewowe skonstruowane są do pracy przede wszystkim w produkcji chemicznej, kosmetycznej oraz spożywczej ze względu na rodzaj obsługiwanych pakowania i rodzaju towaru. Takie nalewarki nadają się przede wszystkim do cieczy rzadkich o co najwyżej średniej kleistości. Dżemy, powidła oraz gęste sosy mogłyby zakłócić pracę nalewarek. Stworzone są one przede wszystkim do produkcji z opakowaniami PET lub szklanymi.

Jak widać każda z nalewarek ma nieco inne zadania, z uwago na to by odpowiednio dobrać maszyny rozlewnicze do swojej linii produkcyjnej, nalepiej zwrócić się po pomocy specjalistów. Autoryzowany sprzedawca nalewarek na pewno doradzi jak dobrać właściwe sprzęty do potrzeb poszczególnych linii produkcyjnych. Szeroka oferta zapewnia obok nalewarek też kompletne linie rozlewnicze wyposażone w etykieciarki czy maszyny pakujące.